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车间安全管理措施有哪些
车间安全生产管理：
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班，并严格按照公司有关规定进行绩效考核。
2.贯彻“安全第一、预防为主”，严格执行各项安全操作规程。
3.经常开展安全活动，不定期进行认真整改、清除隐患。
4.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关的物品进入车间。
5.重点设备要专人管理，定期卫生清洁、严禁损坏。做好设备的日常维护工作，保证正常运行。如发现故障立即停止运行、通知维修人员检查、处理。
6.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
7.车间人员要正确使用公司发放的仪器、设备，严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，操作不当或擅自更改生产工艺造成事故或品质问题，由作业人员自行承担责任。
8.如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。
10.生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
11.消防器材要确保灵敏可靠并定期检查更换。
12.严格执行清洁卫生制度，做好车间清洁工作，随时保持干净整洁的工作环境。
13.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，并按有关规定及程序及时上报。
扩展资料：
管理目标如下：
1.安全生产：包括：生产安全事故控制指标（事故负伤率及各类安全生产事故发生率）、安全生产隐患治理目标、安全生产、文明施工管理目标。
2.生产目标：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。
3.生产管理：包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。
4.基本对象：是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。
参考资料：百度百科——安全生产管理
安全生产管理基本知识包括哪些内容
安全生产管理基本知识包括
括安全生产、安全生产法律知识、安全生产基本管理制度、事故应急救援、职业危害与职业病、安全技术知识、事故调查处理等。
1.我国的安全生产方针是
"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，落实安全生产责任制。
2.安全生产责任制
是根据安全法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员，在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。
3.安全生产
安全生产是指生产经营单位在劳动生产过程中的人身安全、设备安全、产品安全和交通运输安全等。
4.事故按其性质：可分为特大、重大、较大、一般四种。
5.企业为什么要坚持"管生产必须管安全"的方针
管生产必须同时管安全，这是社会主义的基本原则之一，我们的企业是社会主义企业，劳动者是企业的主人，我们社会主义国家和企业的神圣职责之一，就是要保护劳动者的安全健康，保护国家财产和人民的安全，尽一切努力在生产劳动中和其他活动中避免一切可以避免的伤亡事故；
其次，企业的最优化目标是高产、低耗、优质、安全的统一，忽视安全，片面追求产量、产值，是无法达到最优化目标的。
重大伤亡事故的发生，不仅会给企业，还可能给环境，给社会，乃至在国际上造成恶劣影响，造成无法弥补的损失。
6.哪些情况下除追究直接责任外还应追究领导责任
（1）领导人员，安全责任制不落实，造成安全工作无人过问。
（2）对贯彻上级和本单位提出的安全要求和反事故措施不利；
（3）对频发的重大事故不能有力制止；
（4）对职工的安全考核不严，造成不会操作，不懂安全规程者；
（5）现场规章制度不健全；
（6）现场安全防护装置不健全；
（7）重大设备缺陷未组织及时消除；
（8）违章指挥，强令工人冒险作业。
7.三级安全教育
企业必须对新工人进行安全生产的厂级教育、车间级教育、班组级教育；
对调换新工种，采取新技术、新工艺、新设备、新材料的工人，必须进行新岗位、新工艺的安全卫生教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作。
8.企业单位对干部职工进行防火安全教育
概括起来主要有两个方面：一是思想认识方面，二是防火、灭火知识技能方面。
9.预防事故的基本原则
答：（1）事故可以预防；（2）防患于未然；（3）根除可能的事故原因；（4）全面处理的原则。
10.违章作业
生产、施工中，凡违反国家、部或主管上级制订的有关安全的法规、规程、条例、指令、规定、办法、有关文件，以及违反本单位制订的现场规程、管理制度、规定、办法、指令而进行工作，称之为违章作业。
11.验电
答：通过验电笔可以明显地验证停电设备是否确无电压，以防出现带电装设地线或带电合接地刀闸等恶性事故的发生。
12.树枝接触带电导线时，为什么要禁止人员接近?
树枝接触裸导线时，树枝、树身会带电，危及人身安全，所以要防止人员接近。当绝缘导线接触树枝时，树枝会磨损导线绝缘层，树枝会直接接触导线金属部分，使树枝、树身带电。
13.保护接地
把正常情况下不带电，而在故障情况下可能带电的电气设备外壳、构架、支架通过接地和大地接连起来叫保护接地。其作用就是将电气设备不带电的金属部分与接地体之间作良好的金属连接，降低接点的对地电压，避免人体触电危险。
14.为什么绝缘靴、绝缘手套等胶制品，不可与石油类的油脂接触？
绝缘靴、绝缘手套、绝缘垫等橡胶制品与石油类的油脂接触易产生化学反应，使其腐蚀和降低绝缘材料的绝缘，并过早老化、失效。
15.电气设备上工作，保证安全的技术措施
（1）停电；（2）验电；（3）装设接地线；（4）悬挂表示牌；（5）装设遮拦
16.电流通过人体造成死亡的原因
由于电流通过人的肌体，伤害了管理心脏和呼吸机能的脑神经中枢，致使心脏的正常工作遭到破坏，呼吸停止，从而造成死亡。
17.怎样使触电者迅速脱离电源
（1）切断电源。
（2）如切断电源有困难，可用干燥的木棍、竹竿或其他绝缘物体将电源挑开，或用带绝缘物体的钢丝钳剪断电线，使触电人脱离电源。
（3）如果有人在较高处触电，应迅速拉开电源开关，同时采取保护措施，防止切断电源后触电人从高处坠落。
18.电气设备高低压是如何划分的？380伏是否是高压？为什么？
高压：设备对地电压在250V以上者；低压：设备对地电压在250V以下者；380伏因对地电压超过250伏，所以属高压。
19.漏电保护器的功用是什么？适用范围是什么？
答：漏电保护器的功用主要是对有致命危险的人身触电提供间接接触保护。其适用范围是交流50HZ额定电压380V，额定电流至250A。
20.为了防止电、气焊作业中的灼伤事故，正确地使用防护用品对上衣、裤脚、手套的穿戴有哪些要求?
答：上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在靴子里，手套要套在袖口外。
21.架设临时线路的要求是什么？
答：架设临时线路时，必须经安技部门批准，在规定使用期满后应立即拆除。
临时线应使用合格的设备和器材，其长度不得超过10米，离地面高度不得底于2.5米，有关设备应采用保护接零或保护接地等安全措施，临时架空线长度不超过500米，离地面高度不应低于4---5米，与建筑物、树林或其它导线距离一般不得小于2米。
22.起重设备"十不吊"的内容是什么？
答：（1）斜吊不吊；
（2）超载不吊；
（3）散装物装的太满或捆扎不牢不吊；
（4）指挥信号不明不吊；
（5）吊物边缘锋利无防护措施不吊；
（6）吊物上站人不吊；
（7）埋在地下的构件不吊；
（8）安全装置失灵不吊；
（9）光线阴暗看不清吊物不吊；
（10）六级以上强风不吊。
23.什么叫不安全行为？说出几类不安全行为。
答：不安全行为指能造成事故的人为错误。如操作错误，忽视安全，忽视警告，使用无安全装置设备，手代替工具操作，未戴安全帽等。
24.机械伤害的主要原因有哪些？
答：（1）工、夹具、刀具不坚固、不牢靠，导致物体飞出；
（2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除；
（3）操作现场杂乱，道路不通畅；
（4）金属切削飞溅；
（5）违章操作等。
25.机械设备的哪些部位应装设防护装置和安全装置？
答：在机械设备的传动带、明齿轮，接近于地面的连轴节、皮带轮、转动轴、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。
对压力机、碾压机、压延机、电刨机、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。
26.焊工在焊接时应注意哪些事项？
答：（1）防止飞溅金属造成灼伤和火灾；
（2）防止电弧光辐射对人体的危害；
（3）防止某些有害气体中毒；
（4）在焊接压力容器时，要防止焊接发生爆炸；
（5）高空作业时，要带安全带和安全帽；
（6）注意避免触电事故。
27.什么叫职业性危害因素？职业性危害因素分哪几类？
答：在生产过程和生产环境中存在的可能危害人体健康的因素称之为职业性危害因素。
职业性危害因素可分为三类：一是化学因素，包括生产性毒物和粉尘，二是物理因素，包括不良气象条件、异常气压、非电离辐射、电离辐射、噪音和振动等，三是生物因素，主要是微生物和寄生虫对人体所起的危害。
28.粉尘对人体有哪些危害？
答：（1）局部作用，即对皮肤、角膜、粘膜等产生局部刺激作用，产生一系列病变；
（2）中毒作用，即吸入有毒性粉尘，能在支气管和肺泡壁上溶解后吸收，引起中毒现象；
（3）职业性呼吸系统疾病，包括尘肺、粉尘沉着症和呼吸系统肿瘤等。
29.基准面多少米以上为登高作业？
答：基准面2米以上为登高作业。
30.制定防火措施应以什么为依据？
答：（1）防止人身伤亡；
（2）保证财产安全；
（3）确保生产顺利进行；
（4）预防火灾苗头。
31.企业的安全生产目标是什么？
答：实现无死亡、无重伤、无重大火灾、无重大设备事故、无重大交通事故。
32.生产厂房及仓库应备有哪些必要的消防设备？
答：备有消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉和其他消防工具。
33.任何单位和个人都有责任维护消防设施，其中有哪三不准？
答：不准损坏和擅自挪用消防设备、器材；不准埋压和圈占消防水源；不准占用防火间距、堵塞消防通道。
34.火灾分为哪几个阶段？
答：分三个阶段：初期增长阶段、充分发展阶段、衰减阶段。
35.用电线路中发生火灾的主要原因是什么？
答：短路、电路超负荷、电路中产生大的接触电阻、保险装置不适合。
拓展资料
职业性危害因素可分为三类：一是化学因素，包括生产性毒物和粉尘，二是物理因素，包括不良气象条件、异常气压、非电离辐射、电离辐射、噪音和振动等，三是生物因素，主要是微生物和寄生虫对人体所起的危害。
《安全生产管理知识》为安全工程师执业资格考试 中的一个科目，本科目总分数为100分，考试题型为，单选题70题，每题1分，多选题15题，每题2分，及格分数为60分，个别及格分数有波动，详细及格分数以当地人事考试中心发布的政策文件为准。
主要介绍了安全生产管理的基本原理、主要方法和主要内容。
全书共分八章，内容包括：安全生产管理基本理论，生产经营单位的安全生产管理，安全生产监管监察，安全评价，职业危害预防和管理，应急管理，生产安全事故调查与分析，安全生产统计分析。
参考资料：安全生产管理知识-百度百科
车间的安全知识有哪些？？？
1、生产车间易发的安全事故
生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺， 以防漏电的发生。
2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。
2.12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。
3、坠落事故的防止
坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。 3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。
3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接（避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。
3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固 定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。
3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。
3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。
3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。
3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。
3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。
4、被夹卷事故的防止
生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。
4.1 更换贴片机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。
4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。
4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。
4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。
4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。
车间安全生产管理有哪些？
安全生产管理的内容包括安全生产管理机构、安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全生产培训、安全生产档案等。
基本对象：是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。
扩展资料：
管理目标如下：
1.安全生产：包括：生产安全事故控制指标（事故负伤率及各类安全生产事故发生率）、安全生产隐患治理目标、安全生产、文明施工管理目标。
2.生产目标：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。
3.生产管理：包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。
4.基本对象：是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。
参考资料：安全生产管理-百度百科
车间现场安全包括哪些方面？
转载以下资料供参考
车间安全生产管理
生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
⑤“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
车间安全注意事项怎么写
一、造成生产安全事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
1）违章操作
2）违反劳动纪律
2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。
二、日常安全基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。
2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。
3、认真佩带和正确使用劳动保护用品 。
4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。
5、严禁在车间吸烟、动火。
6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。
7、上下班时，严禁在楼道拥挤。
8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情
9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物
10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器
11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。
12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。
13、生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。
14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。
15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。
16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。
16、自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。
三、安全用电注意事项
1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。
2、当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故；当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。
3、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。
4、每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。
5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
6、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。
7、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。
8、在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。
9、停电后必须切断电源总开关。
10、在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。
11、严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。
12、发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火
四、设备安全操作注意事项
1、设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，车间各岗位的班组长要负责检查
2、要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。
3、对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。
5、设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。
6、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
7、生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。
8、要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。
9、对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。
10、严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。
2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。 2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。 2.12 当插头长期（
管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式
就是将电气设备不带电的金属部分与接地体之间作良好的金属连接，降低接点的对地电压，避免人体触电危险。14.为什么绝缘靴、绝缘手套等胶制品，不可与石油类的油脂接触？绝缘靴、绝缘手套、绝缘垫等橡胶制品与
发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。车间安全注意事项怎么写一、造成生产安全事故的原因 1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 1）违章