文章目录：
- 1、现今白钢（高速钢）都主要型号及成分，最好能指出其硬度范围，以及抗冲击性
- 2、求正规的齿轮图纸 想看看都需要标注什么参数 谢谢了
- 3、35CrMnSi钢热处理
- 4、现在废旧硬质合金回收价格是多少？
- 5、下图为某机床的传动系统图，已知各齿轮数如图所示，已知轴XI的转速n=450r/min 求1 写
- 6、未来几个月 钢铁类股票 走势如何？
现今白钢（高速钢）都主要型号及成分，最好能指出其硬度范围，以及抗冲击性
高速钢
1.概述
高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
2.主要生产厂
我国大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是生产高速钢的主要生产厂。
3.主要进口生产国家
我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口。
4.种类
有钨系高速钢和钼系高速钢两大类。钨系高速钢有W18Cr4V,钼系高速钢有W6Mo5Cr4V2等。
5.规格和外观质量
规格主要有圆钢和方钢。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。
高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
普通高速钢
图一： 高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。
普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
钨系高速钢
典型牌号为W18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
钨钼系高速钢
典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。只是它的脱碳敏感性稍强。
另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。
高性能高速钢
高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。
主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。
高碳系高速钢
牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。用其制造的刀具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，寿命显著提高，但其抗弯强度为3000MPa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。
高钒系高速钢
牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3)，含钒量达3-4%，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。
钴高速钢
牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。其特点为：含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，国际上用得很普遍。但中国钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。
铝高速钢
牌号为W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素，来提高热硬性、耐磨性。适合中国资源情况，价格较低。热处理硬度可达到68HRC，热硬性也不错。但是这种钢易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。国际市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高速钢25-30%。
本站注：按照通常的国际标准，只有含钴量在2%以上的高速钢才称为高性能高速钢，代号为HSS-E。其它如铝高速钢等，虽然性能较普通高速钢有所提高，但尚未有证据表明可以达到钴高速钢的同等性能。
粉末冶金高速钢
图二：粉末冶金高速钢及其制品。
近几年来高速钢的最大变革就是发展了粉末冶金高速钢，它的能优于熔炼高速钢。用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm以下的颗粒；在真空(0.04Hg)状态下，密闭烧结达到密度65%；再在1100℃高温、300MPa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成钢材，这样有效地解决了熔炼高速钢在铸锭时要产生粗大碳化物偏析的问题，而它无论截面多大，其碳化物级别均为一级。碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。
牌号为CPM T15的粉末冶金高速钢，它的强度、韧性分别是同化学成分的熔炼高速钢的2倍及2.5倍。尽管含钒量达5%，但由于碳化物晶粒细，可磨性依然很好。高温热硬度也比熔炼高速钢提高0.5-1HRC。
又由于其物理机械性能高度各向同性，淬火变形小。碳化物颗粒均匀分布的表面较大，不易从刀具的切削刃上剥落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%。
粉末冶金高速钢具有良好的力学性能，适合制造：间断切削条件下易崩刃的刀具、强度高而切削刃又必须锋利的刀具，如插齿刀、滚刀、铣刀，高压动载荷下使用的刀具。
它的碳化物偏析小，晶粒细，可磨性好，适合制造：大尺寸刀具、精密刀具、复杂刀具。这类材料的高温热硬度高，又适合制造难加工材料所用的刀具，确实是面面俱到。
粉末冶金高速钢生产过程较复杂，造价较高。中国钢厂提供的品种较少，市场用量也很少。国际上著名钢厂如美国Crucible公司已可提供近二十种粉末冶金高速钢，日本神户制钢所、日立金属公司均可提供近十种粉末冶金高速钢，供应量也在迅速增长。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速钢制造了钻头、铣刀、丝锥，NACHI公司制造了滚刀、插齿刀、剃齿刀。有理由相信技术性能高的粉末冶金高速钢将会得到更广泛的应用，为金属加工业带来新的发展。
求正规的齿轮图纸 想看看都需要标注什么参数 谢谢了
法向模数；齿数；齿形角；齿顶高系数；螺旋角；螺旋方向；径向变位系数；公法线长度；跨测齿数；精度等级；齿轮副中心距及其极限偏差；配对齿轮（图号、齿号）；齿圆径向跳动公差；公法线长度变动公差；齿形公差；基节极限偏差；齿向公差。
相互啮合的两轮齿接触时，齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力，由于啮合点的位置是变化的，且齿轮做的是周期性的运动，所以接触应力是按脉动循环变化的。
齿面长时间在这种交变接触应力作用下，在齿面的刀痕处会出现小的裂纹，随着时间的推移，这种裂纹逐渐在表层横向扩展，裂纹形成环状后，使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。
扩展资料：
闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。
在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α=14.5° 、15° 、22.50°及25°等情况。
参考资料来源：百度百科--齿轮
参考资料来源：百度百科--啮合
35CrMnSi钢热处理
35CrMnSi合金钢
35CrMnSi热处理规范：
1)淬火:第一次950℃,第二次890℃,油冷;回火230℃,空冷、油冷;2)880℃于280～310℃等温淬火。
35CrMnSi简介：
35CrMnSi钢是低合金超高强度钢，热处理后有好的综合力学性能，高强度，足够的韧性，淬透性，焊接性，加工成型性均较好，但耐蚀性和抗氧化性能低，是低温回火或等温淬火后使用。
35CrMnSi钢是淬透性较好的材质，经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能，能适应采煤生产较复杂的工况条件。
35CrMnSi化学成分：
碳 C ：0.32～0.39
硅 Si：1.10～1.40
锰 Mn：0.80～1.10
硫 S ：允许残余含量≤0.025
磷 P ：允许残余含量≤0.025
铬 Cr：1.10～1.40
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.025
35CrMnSi力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1620(165)
屈服强度 σs (MPa)：≥1275(130)
伸长率 δ5 (%)：≥9
断面收缩率 ψ (%)：≥40
冲击功 Akv (J)：≥31
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥39(4)
试样尺寸：试样
35CrMnSi交货状态：
以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
35CrMnSi用途：
用作在震动负荷下工作的焊接和铆接结构件，如高压鼓风机叶片、阀板及高速高负荷的轴、齿轮、链轮、离合器、轴套、螺栓、螺母等。
现在废旧硬质合金回收价格是多少？
硬质合金回收价格根据不同牌号不同品相，是不同的，基本在一两百一公斤。
常年面向全国收购废钨钢,收购废旧硬质合金、钨钢、高速钢,废钨钢并长年废钨钢回收; 1、各种品牌全新、废铣刀片、车刀片、刀粒、铣刀、切刀、废钨钢、钻头、立铣刀、键槽铣刀、数控车刀、机夹刀片、废钨钢、钨钢球齿，钨钢合金毛坯料，线切割模具、废钨钢、钨块、拉丝模具、棒材回收，圆切刀、锯片、顶锤、PCB钻头、废钨钢回收、钨条回收、钢刀回收、V-CUT刀、锣刀、铰刀、倒角刀、高比重合金、无磁合金。矿山球齿 2、收购废钨钢、各种废旧高速钢、铣刀、PCB铣刀、车刀、丝攻、齿轮刀、插齿刀、剃齿刀、雕刻刀、轧辊、锯片、粉末治金高速钢、合金钢材。 废锡回收范围：回收锡、回收废锡、回收锡线、回收锡丝、锡粉、回收锡条、回收锡膏、回收锡渣、回收锡块、回收锡灰、回收锡锭。
下图为某机床的传动系统图，已知各齿轮数如图所示，已知轴XI的转速n=450r/min 求1 写
功率（kW）P = 7.5
小轮转速（转/分）RPM1 = 970.0
大轮转速（转/分）RPM2 = 264.545
实际比u = 3.6667
中心距（mm）A = 109.345
正常模块（MM）的Mn = 2.5
螺旋角（°）β= 13.0
正常轮廓角（度）αN= 20.0
- -------------------------------------------------- ---------
齿轮小齿轮Z = 18 66
总有效齿宽（mm）B = 45.0 40.0
修正系数情况Xn = 0.41599 0.24901 BR /齿顶高系数哈* = 1.0 1.0
顶空系数C * = 0.25 0.25
------------------齿轮几何 - ------------------------
小齿轮节圆直径（mm）直径= 46.184 169.340
节圆直径（毫米）的Dp = 46.862 171.828
基圆直径（毫米）DB = 43.264 158.634
尖端直径（毫米）大= 53.105 175.427
根直径（毫米）DF = 42.014 164.335
增编厚度（mm）SA = 1.382 1.974
滑移率η= 1.235 1.121
分度圆线速度（米/秒）V = 2.346
齿轮精度等级（GB 10095 - 1988）IQ = 7
端面重合度εα= 1.434
轴向重合度εβ= 1.146
宽度与直径之比系数万桶/天= 0.866
齿宽系数（齿宽/中心距）B / A = 0.366
------------------材料及热处理参数----------- -----------
变速箱类型：减速驱动
齿轮类型：外齿轮
螺旋角类型：螺旋
方式：牙齿下坡或装配调整好
齿面点蚀控制：不允许齿面点蚀
渡轮材料及热处理类型：渗碳钢20CrNi2MoA
渡轮材料及热处理质量控制级别：需要br材料及热处理型MQ-大中轮：渗碳钢20CrNi2MoA当25920小时
40度：
大转盘热处理质量控制级别：MQ-适度的要求
设计寿命：3.0年25时/每日总设计寿命
润滑油粘度（CST）= 220.0
齿面硬度HB / HRC = 58 58
弹性（弹性模量兆帕）E = 206000 206000
齿轮疲劳计算基本负荷（牛顿米）Tn1相邻接= 73.832
切向力（N）英尺= 3197.34
径向力（N）FR = 1194.348
之轴向力（N）Fx的= 738.164
触点负载系数（兆帕）K = 2.203
临界速度比N = 0.037
单齿刚度CP = 14.217
啮合刚度CG = 18.844
------------------接触强度计算系数-------------------- ----
使用系数KA = 1.500
动载系数Kv值= 1.036
齿载荷分布系数KHβ= 1.413
牙齿载荷分布系数KHα= 1.173 BR /节点区域ZH =弹性泽2.313
系数= 189.812
巧合系数Zε= 0.835
螺旋角系数Zβ= 0.987
小齿轮寿命系数ZNT = 0.871 0.938
润滑系数ZL = 1.020 1.020
速度的因素ZV = 0.967 0.967
粗糙度系数的Zr = 0.916硬化系数Zw的0.916
工作= 1.000 1.000
大小的因素ZX = 1.000 1.000
单齿啮合系数ZBD = 1.000 1.000
-----------------弯曲强度计算系数----- ---------------
动载系数Kv值= 1.036
齿载荷分布系数KFβ= 1.348
牙齿载荷分布系数KFα= 1.173
巧合系数Yε= 0.750
螺旋角系数Yβ= 0.892
小齿轮齿因素YF = 1.354 1.425
应力修正系数YS = 2.445 2.483
寿命系数YNT = 0.864 0.906
尺寸因素YX = 1.000 1.000
相对灵敏度系数圆角Yδrelt= 1.008 1.012 br牙根表面系数YRrelt的= 1.002 1.002
边/相对位置YBM系数= 1.000 1.000
齿根圆角半径系数ρF= 0.319 0.296
******接触强度计算* ***********************
小齿轮试验齿轮的接触疲劳极限（兆帕）σHlim= 1350.00 1350.00 BR /计算齿轮接触极限应力（兆帕）σHG= 1061.58 1143.04
许用接触应力（兆帕）σHP= 849.26 914.43
计算接触应力（兆帕）σH= 862.13 862.13强度安全系数计算
接触SH = 1.231 1.326
最小的接触强度安全系数SHmin = 1.250 1.250
*************** *****弯曲强度计算************************
小齿轮
试验齿轮的弯曲疲劳极限（兆帕）σFlim= 350.00 350.00
计算齿轮的弯曲极限应力（兆帕）σFG= 610.06 642.99
允许齿根强度（MPa）σFP= 406.71 428.66
计算齿根压力（兆帕）σF= 231.88 247.86
计算弯曲强度安全系数SF = 2.631 2.594
最小弯曲强度安全系数SFmin = 1.500 1.500
------- -------------------------------------------------- -----
未来几个月 钢铁类股票 走势如何？
选势、选时、选股，趋势为先、把握时机、精挑个股。
股海茫茫，数不尽惊涛骇浪；“水”主沉浮，笑看股市人生路
股道，人道，商道，佛道......
rMnSi热处理规范：1)淬火:第一次950℃,第二次890℃,油冷;回火230℃,空冷、油冷;2)880℃于280～310℃等温淬火。35CrMnSi简介：35CrMnSi钢是低合金超高强度钢，热处理后有好的综合力学性能，高强度，足够的韧性，淬透性，焊接性，加工成型性均较好，但耐蚀性和抗氧化性能