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数控设备的维护保养知识都有哪些？
一、数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题
1.1数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
2.1数控系统的维护
1)严格遵守操作规程和日常维护制度
2)应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3)定时清扫数控柜的散热通风系统
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4)数控系统的输入/输出装置的定期维护
80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5)直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6)定期更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
7)备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
2.2机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
2.3液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统滤气器放水；
2.4机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
二、维修工作的基本条件
数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。
收获棉花的时候，用哪种机械效率最高？
以下三种机械工作效率都很高，1.4MZ-5自走式采棉机：工作高效率0.2~0.67公亩/钟头，吐棉采效率≥90%，籽棉含效率≤10%，机械设备撞落棉损率≤10%。2.9970型行走式摘棉机：采摘速率1挡5.8公里/钟头，2挡6.9公里/钟头，运送速率24.8公里/钟头，棉箱客积32.8立方。3.4ZT-8型摘棉桃机和5MJB-1.5型剥桃净棉机：生产率1.07公亩/钟头。棉桃剥净率达95%之上，净棉含杂率低于6%，并能提升剥桃棉絮的质量等级1～2级。
（一）1.4MZ-5自走式采棉机
4MZ-5自走式采棉机是贵州平水机械有限责任公司研发生产制造中型农机车武器装备。已根据农业部农用机械检测评定客运站的评定，并获国家发明专利。该设备普遍选用机电工程液—体化综合性技术性，静液压机推动及传动系统，智能化系统操纵，采摘稳定传动比确保技术性，集中化润化，地面仿型感测器等技术性。对行工作好，行距可调式，不但适用多种多样行距采摘，并且使横向漏采率和撞落棉损率减少，并具备棉絮阻塞检验，安全性离合移动维护等设计方案。与此同时，地面仿形高度感测器靴可自动调节采摘构件与地面的高度，既维护采摘构件与地面产生撞击，又可减少竖向漏采总数。关键性能指标：工作高效率0.2~0.67公亩/钟头，吐棉采效率≥90%，籽棉含效率≤10%，机械设备撞落棉损率≤10%。
（二）2.9970型行走式摘棉机
由约翰·迪尔(中国）投资有限公司生产制造。该设备选用专业的PRO-12采摘头，双采摘滚桶，每一个采摘滚桶配有12根锭管，每一个采摘头一共有432支摘锭，采摘头高度可自动控制系统。该设备对不一样的工作状况有较强的适应能力，根据调节，可采摘行距76公分，81厘米，91公分，97公分，102公分的四行棉絮农作物，还可以采摘行距为76公分，81公分的五行棉絮农作物。关键性能指标：配置驱动力184KW的涡轮增加柴油机，采摘速率1挡5.8公里/钟头，2挡6.9公里/钟头，运送速率24.8公里/钟头，棉箱客积32.8立方。
（三）3.4ZT-8型摘棉桃机和5MJB-1.5型剥桃净棉机
这二种机器由新疆生产建设兵团农8师农机局，新疆石河子农机咨询服务中心和石河子市柴油机厂一同研发。4ZT-8型摘棉桃机可与40.5KW之上轮式拖拉机配套设施牵引带工作，每一次可采摘8行(行距60cm×30公分)，生产率1.07公亩/钟头。5MJB-1.5型剥桃净棉机与摘棉桃机搭配应用。获得棉桃3~5天之后用该设备剥桃净棉工作，棉桃剥净率达95%之上，净棉含杂率低于6%，并能提升剥桃棉絮的质量等级1～2级。
采棉机液压力不稳的原因？
液压系统压力失调常表现为压力不稳定、压力调不上去或调不下来、压力转换滞后、卸荷压力较高等.产生压力失调的原因主要有以下几个方面:
I.液压泵引起的压力失调。如液压泵的轴向、径向间隙由于磨损而增大;泵的“困油”未得到圆满解决，泵内零件加工及装配精度较差;泵内个别零件损坏等都会引起液压系统的压力失调。
2.液压控制阀引起的压力失调.在压力控制阀中，如先导阀的锥阀与阀座配合不良:调压弹赞太软或损坏;主阀芯的阻尼孔被堵塞，滑阀失去控制作用。主阀芯被污物卡住在开口位置或闭口位置。溢流阀作远程控制用时，其远程连接通道过小或泄漏;溢流阀作卸荷阀用时，其控制卸荷的换向阀失灵等.在方向控制阀中，如油路切换过快而产生液压冲击，电磁换向阀换向推杆过长或过短等。以上都会引起压力失调。
3.辅助元件引起的压力失调。如油滤器堵塞;液流通道过小，回油不畅，油液粘度太稠或太稀等都会引起压力失调.
4.其他.如机械部分未调整好，摩擦阻力过大。空气进入系统;油液污染，电机功率不足或转速过低;压力指示装置有故障等。
弹棉花机器操作简单吗?不会使用怎么办?
弹棉花机器操作非常简单,龙运机械的技术人员都会把各种有关机器的使用和常识交给用户,以备日后的生产更方便.如果遇到实在解决不聊的难题,他们还会为用户帮忙的.
采棉机怎么去除叶子
（1）脱落酸 （2）在叶柄切面A和B上分别放置空白琼脂块、含脱落酸的琼脂块，观察叶柄的脱落 （3）叶柄A不脱落，B脱落 （4）顶芽 生长素 切去顶芽
距为76公分，81公分的五行棉絮农作物。关键性能指标：配置驱动力184KW的涡轮增加柴油机，采摘速率1挡5.8公里/钟头，2挡6.9公里/钟头，运送速率24.8公里/钟头，棉箱客积32.8立方。（三）3.4ZT-8型摘棉桃机和5MJB-1.5型剥桃净棉机这二种机器由新疆生产